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生產廠家在生產酸堿儲罐進行焊接的時候，都害怕出現裂紋，這就會有一定的危險性。在進行焊接時出現裂紋通常是因為操作人員沒有遵守焊接的規程造成的，出現這種問題，我們就要想辦法來避免這種現象，那么酸堿儲罐在生產過程中如何避免焊接裂紋呢?

在酸堿儲罐焊接的過程中像是接頭的形式、工藝的規范、預熱的溫度、結構剛度還有工件夾等這些工藝的因素都會對焊縫的開裂能力有著一定的影響。

焊接工藝規范中的大電流、快速焊接、單層焊接、還有直線過度等問題都會導致熱裂紋的產生。所以我們在能夠允許的情況下，盡量應該使用小電流還有多層焊接的方式，來減少出現熱裂紋。這樣一方面可以進行焊接的預熱，另一方面還可以降低冷卻的速度，進而降低冷卻過程中產生的拉伸應力。還能夠改善晶化的條件，減少化學還有物理的不均勻性。

預熱的時間還有溫度我們可以根據酸堿儲罐使用的鋼的種類來進行確定焊接的次序，焊接的次序不同，產生熱裂紋的傾向也就不相同，主要的原因是因為焊接的應力還有焊接的順序不同，我們需要采取合理的焊接順序，來降低焊接的應力。

上面就是小編對于酸堿儲罐在生產過程中如何避免焊接裂紋的介紹了，在進行酸堿儲罐的制造過程中，一定更要嚴格的按照規定的方法來進行，采取正確的方式，正確的順序，保證焊接的質量，不要出現焊接裂紋。